Основой технического обслуживания термопластавтоматов является диагностика и устранение неисправностей. Он предполагает широкий спектр знаний, очень сложен и требует определенной глубины (например, всесторонних профессиональных знаний). Это требует базовых знаний в области обслуживания механического оборудования, обслуживания гидравлики и электрооборудования. Хотя обслуживание термопластавтоматов действительно является трудным, оно также представляет собой процесс постоянного обучения и совершенствования. Пока вы понимаете основные принципы и методы работы термопластавтомата, независимо от модели, фундаментальные принципы остаются неизменными, и можно разработать набор процедур технического обслуживания для обеспечения нормальной работы термопластавтомата.
Персонал по техническому обслуживанию должен сначала понять и усвоить содержание руководства по эксплуатации термопластавтомата, ознакомиться с механическими компонентами, электрическими цепями и гидравлическими системами машины, понять рабочий процесс механических, электрических и гидравлических систем во время нормальной эксплуатации, а также понять и освоить методы проверки и технического обслуживания электрических и гидравлических компонентов. Они должны четко понимать нормальные и ненормальные рабочие состояния, чтобы избежать-отнимающей много времени ошибочной диагностики и неправильной разборки.
Работы по техническому обслуживанию требуют понимания методов работы оборудования и некоторых базовых знаний в области литья под давлением, а также умения правильно пользоваться термопластавтоматом. Без знаний о том, как управлять машиной для литья под давлением, работы по проверке чрезвычайно затруднены, а диагностика неисправностей может быть ненадежной. Печатные платы и электрические компоненты машин для литья под давлением подвергаются длительному-воздействию высоких температур, условий окружающей среды и времени, что приводит к отклонениям в рабочих точках и старению компонентов-все в пределах нормального диапазона. Поэтому отладка термопластавтоматов является важным базовым навыком в обслуживании. Понимание порядка работы термопластавтомата и отладка его электронных схем и гидравлических систем являются важными шагами.
Для обеспечения правильного, надежного и своевременного технического обслуживания необходимо изучить и освоить содержание инструкций по эксплуатации для каждого типа термопластавтоматов. Обычно процесс устранения неполадок включает в себя работу механических компонентов-гидравлической системы-. Регулировочные работы – это обратный процесс. Например, если отсутствует механическое движение или давление зажима формы, проверьте гидравлическую и электрическую системы. Если выходная мощность контура в норме, отрегулируйте гидравлические клапаны. Если гидравлическая система работает нормально, отрегулируйте электронную плату. В конечном счете, необходима единая корректировка, но эти три фактора взаимозависимы и контролируют друг друга. Правильное использование инструментов, регулировка и проверка цепей, проверка гидравлических систем, а также регулировка положения и работы механических частей являются важными средствами диагностики неисправностей. Как правило, производители термопластавтоматов предоставляют только электрические блок-схемы, блок-схемы гидравлических цепей и основные механические части оборудования, чего недостаточно для технического обслуживания. Во время планового технического обслуживания крайне важно собирать и систематизировать соответствующую информацию из различных источников.
