Литье пластмасс — это инженерная технология, включающая в себя различные процессы превращения пластмасс в пластмассовые изделия. Во время этого преобразования часто происходит одно или несколько из следующих событий: изменения реологии полимера, а также физических и химических свойств.
Компрессионное формование
Основным оборудованием для компрессионного формования является пресс и пресс-форма. Чаще всего используется автономный-гидравлический пресс грузоподъемностью от десятков до сотен тонн. Существуют прессы с нижним-давлением и прессы с верхним-давлением. Форма, используемая для компрессионного формования, называется пресс-формой, которая делится на три категории: формы с переливом, формы с полу-переливом и формы без-перелива. Основные преимущества компрессионного формования заключаются в том, что с его помощью можно формовать изделия с большой плоской поверхностью и производить их в больших количествах. Его недостатками являются длительные производственные циклы и низкая эффективность.
Литье под давлением
Для формования ламинирования обычно используется ламинирующий пресс. Этот тип пресса имеет несколько плавающих пластин горячего пресса между движущейся и неподвижной прижимными пластинами. Обычно используемые армирующие материалы при ламинировании включают хлопчатобумажную ткань, стеклоткань, бумагу и асбестовую ткань. Смолы включают фенольные смолы, эпоксидные смолы, ненасыщенные полиэфирные смолы и некоторые термопластичные смолы. Инжекционно-выдувное формование, экструзионно-выдувное формование, выдувное формование, пленочное покрытие, покрытие термоплавким слоем, напыление в псевдоожиженном слое, газопламенное напыление, электростатическое напыление, плазменное напыление.
Экструзионное формование
Экструзионное формование, также известное как экструзионное формование или экструзия, представляет собой метод непрерывного формования материалов через матрицу в текучем состоянии путем их нагревания и давления в экструдере. Экструзия в основном используется для формования термопластов, но может также использоваться для некоторых термореактивных пластмасс. Экструдированная продукция представляет собой непрерывные профили, такие как трубы, стержни, нити, пленки, а также оболочки проводов и кабелей. Кроме того, его можно использовать для смешивания пластмасс, пластифицирующего гранулирования, окраски и смешивания. Экструзионно-литьевая машина состоит из экструзионного оборудования, передаточного механизма и системы нагрева и охлаждения. Экструдеры бывают двух типов: шнековые (одношнековые и многошнековые) и плунжерные. Первый представляет собой непрерывный процесс экструзии, а второй - прерывистый. Базовая конструкция одношнекового-экструдера в основном включает передаточное устройство, устройство подачи, цилиндр, шнек, головку и матрицу. Вспомогательное оборудование для экструдеров делится на три основные категории: оборудование для предварительной обработки материала (например, транспортировка и сушка материала), оборудование для обработки экструдата (формование, охлаждение, тяга, резка или прокатка) и оборудование для контроля состояния производства.
Пултрузионное формование
Пултрузия – это один из методов формования термореактивных пластмасс,-армированных волокном. Применяется для изготовления профилей фиксированной-формы поперечного сечения и неограниченной длины. Процесс формования включает в себя протягивание непрерывных волокон, пропитанных смолой, через нагретую матрицу, а затем дальнейшее отверждение смолы в нагревательной камере для получения однонаправленного высокопрочного непрерывно армированного пластикового профиля.
Обычно используемые смолы для пултрузионного формования включают ненасыщенный полиэфир, эпоксидную смолу и силикон. Ненасыщенная полиэфирная смола является наиболее широко используемой. Машина для пултрузионного формования обычно состоит из устройства для укладки волокон, резервуара для смолы, устройства для предварительного формования, матрицы и нагревательного устройства, тягового устройства и режущего оборудования.
